走进金龙集团宽敞的办公楼，墙壁上挂着的巨幅喜报就映入记者眼帘。由金龙集团承担的河南省“十一五”重大科技专项“精密铜管四辊旋轧和四联拉装备及关键技术研究”项目顺利通过专家组验收。这意味着应用该技术和装备建成的年产能达6万吨的精密铜管示范生产线，可使铜管生产效率提高2倍，产品精度提高40％，单位能耗降低15％，成品率提高1％，为金龙年新增销售额30多亿元，金龙集团文化传媒办公室主任岳振廷这样向记者介绍。据了解，该项目2006年立项，经过近五年的研发，取得了两项重大原始创新，突破了5项关键技术，共获得专利8项，其集成度高，难度大，代表着世界精密铜管加工行业的最高水平。
“不经历那种切肤之痛，是很难理解金龙人致力于自主创新背后的决心和毅力的。”
真可谓十年磨一剑！“这就是金龙人的性格。”岳振廷说，“不经历那种切肤之痛，是很难理解金龙人致力于自主创新背后的决心和毅力的。”
回想起金龙过去没核心技术的痛和苦，岳振廷总结出两条：引进外国技术几乎拖垮企业；自己创新技术，反遭侵权诉讼。原来由于缺乏技术支撑，金龙集团的前身————河南新乡无氧铜材总厂，于1991年4月引进了芬兰奥托昆普公司的一条生产线。但是，由于引进的设备和技术存在缺陷，经过多次调试，生产出的产品合格率仅仅只有31％。铜管一拉就断，废品堆积如山。到1994年底时，金龙精密铜管集团有限公司濒临破产的边缘，负债1亿多元，累计亏损4400万元，负债率高达116％，已经严重资不抵债。
“这让我们对这项技术产生了怀疑，必须自己干！”这是当时金龙人的共同信念。担任过多年技术副厂长的李长杰开始组织企业进行技术攻关，并建立了省级企业技术中心，在消化引进技术的基础上进行再创新，形成了铸轧法技术。“铸轧法技术虽然是在引进的基础上改进，但是经过多年的研发，技术基本上是我们自己的了。”金龙集团知识产权办公室主任王金喜说，“但我们当时没想到要去申请专利。”这为以后的专利诉讼埋下了隐患。
由于金龙精密铜管产品技术先进，品质优良，产品在市场上攻城略地，迅速占领了国内外市场，给老牌的奥托昆普公司造成了巨大压力，不但在中国的铜管市场竞争中失利，而且被迫卖掉了在美国、西班牙、马来西亚等地的铜管生产厂。2003年3月，奥托昆普公司以河南金龙3条生产线专利侵权为由，向河南省知识产权局提出侵权申诉，要求金龙支付共计1200万元人民币的专利许可费。2004年12月，奥托昆普公司在美国对金龙出口美国的产品发起专利侵权诉讼。
和奥托昆普公司的专利纠纷最后以和解告终。
“倘若没有自主技术，估计我们挺不过这一关了，惟有自主创新，方能不败。”
以往的教训，让金龙人认定：必须有自己的核心技术，必须有自主知识产权。此后金龙在技术创新的路上大手笔频出。继2001年与中国科学院合作成立“中科院精密铜管工程研究中心”后，又先后与清华大学、北京有色金属研究总院等科研院所进行产、学、研项目联合研发，每年投入研发资金2亿元左右。迄今为止，金龙集团先后取得了600多项技术成果和4项重大发明专利，并为行业起草制定了5项技术标准。
2007年以来包括铜原料在内的大宗商品价格上涨，给金龙带来了巨大的成本压力；接踵而来的是国际金融危机降低了国内外对精密铜管的市场需求。“倘若没有自主技术，估计我们挺不过这一关了。”王金喜说。因为有了自主创新能力和技术，金龙通过自主技术降低成本、改进效率，并通过技术转让增加收益，有效地抵御来自原材料价格上涨和市场需求萎缩带来的双重挤压，“自主创新，方能不败。”这是金龙人在经历了市场风雨洗礼后得出的结论。
如今，金龙正在国际化、集约化的发展道路上迅速奔跑。2009年10月，金龙集团在墨西哥新建的高科技精密铜管厂投产，意味着金龙集团从出口产品到出口技术及设备的转变，金龙集团的发展又迈上了一个新的台阶。（刘松柏）
（编辑：朱杉杉）